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溢流閥作為液壓系統(tǒng)的核心壓力控制元件，其常見(jiàn)故障及解決方法如下：

一、壓力異常類(lèi)故障

?壓力無(wú)法建立或波動(dòng)?

?原因?：主閥芯阻尼孔堵塞、彈簧斷裂或變形、錐閥磨損、油液污染導(dǎo)致閥芯卡滯?

?解決方法?：清洗阻尼孔、更換彈簧或閥芯、過(guò)濾油液并檢查密封性?

?壓力調(diào)整失效?

?表現(xiàn)?：調(diào)節(jié)手輪后壓力無(wú)變化或反向變化。

?原因?：滑閥卡死、遠(yuǎn)程控制口泄漏、先導(dǎo)閥故障（如錐閥未裝或碎裂）?

?排除方法?：檢查滑閥靈活性、修復(fù)泄漏點(diǎn)、更換先導(dǎo)閥組件?

二、泄漏與噪聲問(wèn)題

?內(nèi)/外泄漏?

?內(nèi)漏?：閥芯與閥體間隙過(guò)大或密封面磨損，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降?

?外漏?：管接頭松動(dòng)或O形圈損壞，需緊固或更換密封件?

?振動(dòng)與噪聲?

?成因?：空穴現(xiàn)象、液壓沖擊、導(dǎo)閥振動(dòng)（高壓下流速達(dá)200m/s）?

?改進(jìn)措施?：加裝消振套、優(yōu)化回油管路設(shè)計(jì)、控制油溫?

三、其他典型故障

?系統(tǒng)卸荷異常?

?電磁溢流閥故障?：電磁鐵未通電或滑閥卡死，導(dǎo)致泵無(wú)法卸荷?

?排查步驟?：檢查電路、清洗閥芯及阻尼孔?

?背壓失效?

?現(xiàn)象?：液壓缸運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，可能因溢流閥未正確開(kāi)啟或堵塞?

?處理?：檢查背壓閥調(diào)定壓力及油液清潔度?

四、維護(hù)建議

?定期檢查?：每500小時(shí)清洗閥芯及阻尼孔，更換濾芯?

?油液管理?：使用NAS 1638 7級(jí)及以上清潔度油液，避免雜質(zhì)進(jìn)入?

美國(guó)威格士VICKERS溢流閥有哪些常見(jiàn)故障溢流閥的故障原理

一、簡(jiǎn)介

溢流閥是壓力控制元件。它的主要功能有兩個(gè)：

1借助于溢去多余的油液流往油箱來(lái)維持液壓系統(tǒng)的壓力恒定，起調(diào)壓作用。例如用在變量泵系統(tǒng)中。

2只在壓力超過(guò)某一預(yù)調(diào)壓力值時(shí)，才打開(kāi)溢流，使系統(tǒng)壓力不再升高，防止系統(tǒng)壓力超載，起安全保護(hù)作用。例如用在變量泵液壓系統(tǒng)中。起安全閥的作用。

   常用的溢流閥有直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩種，直動(dòng)式用于低壓，先導(dǎo)式用于中、高壓。

   直動(dòng)式直接利用彈簧力與進(jìn)油口的液壓力相平衡來(lái)進(jìn)行壓力控制，因而彈簧較硬，調(diào)節(jié)力矩大，不能用于中、高壓。

   先導(dǎo)式溢流閥在結(jié)構(gòu)上可分為兩部分，下部分是主滑閥部分，上部分是先導(dǎo)調(diào)壓部分。這種閥的特點(diǎn)是利用主滑閥上下兩端的壓力差來(lái)使主閥閥芯移動(dòng)，從而進(jìn)行壓力控制的。采用這種結(jié)構(gòu)，使用壓力高，壓力超調(diào)量小，在同樣壓力下，手柄的調(diào)節(jié)力矩下得多。

一、故障原理

（一）壓力上升很慢、甚至一點(diǎn)兒也上不去

   這一故障現(xiàn)象是指：當(dāng)擰緊調(diào)壓螺釘或手柄，從泄荷狀態(tài)轉(zhuǎn)為調(diào)壓狀態(tài)時(shí)，本應(yīng)壓力隨之上升，但出現(xiàn)故障故障時(shí)，壓力升得很慢，甚至一點(diǎn)也上不去。即使上升也滯后一段較長(zhǎng)時(shí)間。

   分析調(diào)壓狀態(tài)的情況可知，從卸壓狀態(tài)變?yōu)檎{(diào)壓狀態(tài)的瞬間，主閥芯緊靠閥蓋，而主閥全開(kāi)啟溢流。當(dāng)升壓調(diào)節(jié)時(shí)，主閥芯上腔壓力增高，當(dāng)壓力上升到打開(kāi)先導(dǎo)調(diào)壓閥時(shí)，溢流閥進(jìn)入調(diào)壓升壓狀態(tài)，主閥芯與閥座（或閥體）保持一個(gè)微小開(kāi)口，溢流閥主閥芯從卸荷位置下落到調(diào)壓所需開(kāi)度所經(jīng)歷的時(shí)間，即為溢流閥的回升滯后時(shí)間。此段時(shí)間長(zhǎng)，壓力上升緩慢。

   影響滯后時(shí)間的因素很多，主要與溢流閥本身的主閥芯行程距離和閥芯的關(guān)閉速度有關(guān)。而關(guān)閉速度又決定于主閥芯阻尼孔流過(guò)的先導(dǎo)流量和主閥芯直徑的大小。先導(dǎo)流量又與阻尼孔的孔徑與空孔長(zhǎng)有關(guān)。

（二）壓力雖可上升但升不到最高調(diào)節(jié)壓力

   這種故障現(xiàn)象表現(xiàn)為，盡管全緊調(diào)壓手輪，壓力也只上升到某一值后便不能再繼續(xù)上升，特別是油溫高時(shí)，尤為顯著。

（三）壓力下不來(lái)

   這種故障現(xiàn)象表現(xiàn)為，即使全松調(diào)壓手輪，但系統(tǒng)壓力下不來(lái)。

（四）壓力波動(dòng)大

   這種故障現(xiàn)象表現(xiàn)為，溢流閥壓力波動(dòng)范圍分別在0.2Mpa與0.3Mpa之間波動(dòng)，超過(guò)此指標(biāo)便叫壓力波動(dòng)大。

（五）振動(dòng)與噪音大，伴有沖擊

   溢流閥的振動(dòng)與噪音在閥類(lèi)元件中居位而僅次于泵，振動(dòng)與噪音是一對(duì)孿生兄弟，往往是同時(shí)發(fā)生同時(shí)消失。

   主閥芯和先導(dǎo)閥芯均存在一個(gè)“液體－質(zhì)量－彈簧"所組成的振蕩系統(tǒng)。產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的原因與“壓力波動(dòng)大"相類(lèi)似，只不過(guò)在程度上更嚴(yán)重。此一現(xiàn)象應(yīng)從整個(gè)液壓系統(tǒng)考慮處理。管路系統(tǒng)的噪聲包括泵源的低頻聲和溢流閥的高頻噪音。溢流閥的高頻噪聲是由于先導(dǎo)閥的不穩(wěn)定而產(chǎn)生的，即先導(dǎo)閥前腔壓力高頻振蕩而引起機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生噪聲，一般為刺耳的嘯叫聲。

（六）掉壓，壓力偏移大

   這種故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：預(yù)先調(diào)好的某一壓力，在使用過(guò)程中，卻慢慢下降（有時(shí)上升）為另一壓力值，以后又慢慢升壓，恢復(fù)調(diào)壓值，這種現(xiàn)象周期循環(huán)或重復(fù)出現(xiàn)。這一現(xiàn)象可通過(guò)壓力表觀察出來(lái)。

（七）啟閉特性差

   啟閉特性是指溢流閥的開(kāi)啟與閉合特性。開(kāi)啟特性以開(kāi)啟壓力與額定壓力的百分比表示；閉合特性則以閉合壓力與額定壓力的百分比表示。百分比越高，則意味著溢流閥在不同溢流量下，維持液壓系統(tǒng)壓力恒定的能力越強(qiáng)。臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)開(kāi)啟壓力與閉合壓力都是指減小或增加到通過(guò)溢流閥的流量為1％額定流量來(lái)測(cè)量的，它們是靜態(tài)特性中的一項(xiàng)指標(biāo)。是必檢項(xiàng)目。

   對(duì)溢流閥來(lái)說(shuō)，其啟閉特性的差異，既決定于設(shè)計(jì)參數(shù)，又取決于加工質(zhì)量，特別是先導(dǎo)針閥副的加工質(zhì)量。使用條件（如背壓，油液清潔程度等）也對(duì)啟閉特性產(chǎn)生一定影響。具體說(shuō)明如下：

1針閥與閥座加工質(zhì)量好者啟閉特性好。對(duì)Y型閥，當(dāng)調(diào)定壓力為6.3Mpa時(shí)，閉合壓力>5.5Mpa，否則閉合壓力很低。

2溢流閥出口背壓的影響：背壓高，啟閉特性差，一般出口背壓不應(yīng)超過(guò)0.1Mpa。高時(shí)可采用溢流閥單獨(dú)回油，既可降低背壓，還可提高穩(wěn)定性。

3主閥液動(dòng)力的影響：主閥液動(dòng)力大，啟閉特性差，為減少主閥液動(dòng)力，可采取適當(dāng)加大主閥直徑，改變進(jìn)出油方向等措施。

4針閥液動(dòng)力的影響：不很明顯。錐閥錐角α小，液動(dòng)力也小；但2α<280時(shí)，針閥有卡死現(xiàn)象。

5針閥調(diào)壓彈簧剛度減少，啟閉特性好些。